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Automotive & Mobilität

Industrie / Märkte

Gerade in Deutschland hat die Automotive-Branche eine sehr lange Tradition und einen hohen Stellenwert in Industrie und Gesellschaft. Die KERATHERM® Produkte von KERAFOL® werden gemäß den Vorgaben der IATF 16949, die wichtigste Qualitätsnorm im Bereich Automotive, gefertigt.
Diese Norm ist speziell auf die Automobilindustrie zugeschnitten und enthält wichtige Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem, wodurch eine stetige Verbesserung in Form von Prozessverbesserungen und Verhinderung von Abweichungen und Fehlern in der Lieferkette erfolgt.

Schon vor Erhalt des Zertifikats war KERAFOL® lange als Zulieferer der Automotive Branche tätig, bei einem der größten Tier 1 weltweit wurde sogar der Status „preferred supplier“ erreicht.

KERAFOL® versorgt seit vielen Jahren Tier 1 und Tier 2 in Form von Produkten mit „Made in Germany“ Qualität
Gerade die Elektrifizierung von Fahrzeugen bringt viele Herausforderungen, aber auch neue Anwendungsfelder mit sich. Der elektrifizierte Antriebsstrang und die Batterie sind dabei die zwei Kernelemente eines Elektroautos. Durch die hohe Leistungsdichte und hohen Leistungsanforderungen spielen hier Gewicht, Performance und auch Thermal Management eine große Rolle. Die Korrelation zwischen der Temperatur und Lebensdauer von Elektronik ist unlängst bekannt, der Zusammenhang zwischen der Temperatur einer Batterie und der entsprechenden Reichweite des Fahrzeugs sowie der maximalen Zyklenzahl ist nicht überraschend und äußerst wichtig zu verstehen und zu beachten.

Anwendungs­gebiete

Automotive & Mobilität

Batterie und Batterie Management System

(BMS)

Die Batterien von Elektroautos bestehen aus vielen einzelnen Modulen, welche sich wiederum aus vielen einzelnen Zellen zusammensetzen. Die Bauform der Zelltypen reicht von prismatischen, zylindrischen bis hin zu Pouch-Zellen. Aufgrund der hohen Energie- und Leistungsdichte werden meist Batterien auf Lithium Ionen Basis verbaut.

Die in Deutschland am häufigsten vorkommenden Formen der Zellchemie sind NMC (Nickel, Mangan, Kobalt) oder LFP (Lithium-Eisenphosphat). NMC-Zellen haben eine sehr gute Energiedichte und sind sehr leistungsfähig. Sie arbeiten aber nur bei „Wohlfühltemperatur“ optimal, weswegen die Zellen aufwendig temperiert werden müssen und dadurch relativ teuer sind.

Das BMS sorgt dabei durch eine intelligente Steuerung auch für ein effizientes Battery Thermal Management.

Battery Pack
Energiespeichermodul

Durch das BMS wird der Schutz der Batterie vor Fehlbedienungen sowie die optimale Aussteuerung von Lade- und Entladeprozessen ermöglicht. Ein aktives BMS setzt dabei auf mehrere Komponenten gleichzeitig und wird so zu einem smart BMS. Es überwacht Alterungs- und Ladezustand sowie Entladungstiefe der Batteriemodule. Es steuert die Ladezyklen intelligent und optimal hinsichtlich Geschwindigkeit, Wärmemanagement oder Überladung.

Da es sich sowohl bei der Batterie als auch bei dem BMS um die zentralen Bestandteile des Elektroautos handelt, ist das Angebot im Bezug auf die Technologie und der eingesetzten Materialien noch sehr breit gestreut.

Das wiederum führt zu einer Vielzahl verschiedener Thermal Management Lösungen, die angewandt werden können. Die effektivste Lösung besteht darin, die Wärme der Zellen an die Unterseite des Moduls zu leiten und ein Wärmeleitmaterial zwischen dem Modul und dem Gehäuse zu verwenden, ein sogenanntes Thermal Interface Material. Aufgrund der relativ großen Fläche die dabei abgedeckt werden muss, sind Gap Filler Liquids aufgrund ihres guten Preis-/Leistungsverhältnisses und der Möglichkeit, das Auftragen des Materials mit Hilfe von Dispensanlagen zu automatisieren, die gängigste Lösung dafür.

Case Study

Erfahre mehr über die Optimierung eines Batterie Management Systems (BMS) mithilfe der KERAMOLD® Produktreihe

Lösungen

für Batterie und Batterie Management System

Mit KERATHERM® und KERAMOLD® bietet Kerafol verschiedene Lösungsansätze im Bereich der Thermal Interface Materials an. Weitere Informationen finden Sie in unserer Produktgruppenbeschreibung. Neben den entsprechenden Materialien bietet KERAFOL® auch einen Service für das Auftragen und Verarbeiten der Materialien an.

Power Conversion

On Board Charger

(OBC)

Die Nutzung elektrisch betriebener Fahrzeuge bedarf verschiedener Energiewandlungsprozesse. Dies beginnt schon beim Ladevorgang selbst, da die Anforderung besteht, dass Elektroautos sowohl mit Gleich- als auch mit Wechselstrom geladen werden können. Der OBC kommt nur bei Ladevorgängen an einer Ladesäule oder Wallbox des AC-Netzes mit bis zu 22 kW zum Einsatz. Der Ladevorgang dauert dabei ca. 6 bis 8 Stunden. Handelt es sich bei der Ladestation um eine DC-Ladelösung, einen Schnellladevorgang in rund 40 Minuten, stellt die Ladesäule eine direkte Verbindung mit der Hochvoltbatterie des Fahrzeugs her. Hierbei wird der On-Board Lader automatisch vom BMS umgangen, da bereits Gleichstrom anliegt. Die im OBC verbaute Leistungselektronik erwärmt sich sehr schnell sehr stark, wodurch eine passende Thermal Management Lösung für die Performance ausschlaggeben ist. Durch die KERATHERM® Produktreihe können z.B. SiC MOSFETs effizient und beständig gekühlt werden, auch unter rasch wechselnden Lastzyklen und Leistungspeaks.
On Board Charger
Keratherm® GFL 3030

DC/DC Converter

Einen weiteren Baustein der Energiewandlungssysteme im Elektroauto stellt der DC/DC Wandler dar. Die Umwandlung der Leistung einer Hochvoltbatterie in ein niedrigeres Spannungsniveau ist erforderlich, um alle restlichen Verbraucher im niedrigen Spannungsbereich (z.B. 12V) des Autos mit Energie zu versorgen, Bsp. Bordcomputer oder Innenlicht. Auch in dieser Baugruppe entsteht ein hohes Maß an Wärme, welches über Thermal Interface Materials in Richtung Kühlkörper abgeführt wird.

Inverter

Neben der Batterie ist der Inverter (bzw. die Leistungselektronik), welcher zwischen Batterie und Motor sitzt und das Zusammenspiel dieser beiden regelt, das Herzstück des Elektroautos. Der Inverter überwacht und regelt den Elektromotor, ist also für dessen Drehmoment- und Drehzahlsteuerung zuständig. Darüber hinaus wandelt er die Gleichspannung der Batterie, in Wechselspannung um. Das gleiche läuft im Falle des Rekuperierens entgegengesetzt herum – der Wechselstrom des Generators wird in Gleichstrom für den Akku umgewandelt. Viele deutsche Hersteller und Zulieferer sind in diesem Segment führend und arbeiten gerade an der Umsetzung der 800V-Technologie, welche sich künftig durchzusetzen scheint. Neben den ohnehin schon anspruchsvollen Anforderungen an die Kühlung der Leistungselektronik, erfordert die 800V- Technologie eine sehr hohe elektrische Isolationsfestigkeit.

Für die Anbindung der Leistungselektronik an den entsprechende Kühlkörper (z.B. Gehäuse) werden Thermal Interface Materials eingesetzt, gerade die Gap Filler Liquids und Gap Pad Serie der KERATHERM® Produktreihe eignet sich hierfür besonders gut. Für die Kapselung kompletter Baugruppen können auch Produkte der KERAMOLD® Serie zum Einsatz kommen.

Inverter

Lösungen

für Power Conversion

Neben passenden Lösungen im Bereich Thermal Interface Materials bietet KERAFOL® auch verschiedene Dienstleitungen an, welche gerade in Bezug auf das Applizieren und Verarbeiten dieser Materialien hilfreich sind.

Elektrische Heizer

Während bei Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor ausreichend Abwärme vorhanden ist, bedarf es bei elektrisch betriebenen Fahrzeugen eines zusätzlichen Heizsystems. Hierbei kommen, neben dem Hochvoltheizer für den Fahrerraum an sich, auch „elektrische Zuheizer“ (12V) für das Thermo Management der Batterie zum Einsatz, ein wichtiger Bestandteil zur Reduzierung der Reichweitenverluste.

Deutsche Hersteller sind in dem Segment der Hochvoltheizer, welche in der Regel für eine 400V oder 800V Architektur ausgelegt sind, marktführend. Auch wenn sich die Konzepte zum Teil unterscheiden, in beiden Fällen entscheidet auch das entsprechende Thermal Management über die Effizienz und Verlässlichkeit der Baugruppe.

Elektrischer Heizer
Keratherm® 86/50

Für die Anbindung der Leistungselektronik an den entsprechende Kühlkörper (z.B. Gehäuse) werden Thermal Interface Materials eingesetzt, gerade die Gap Filler Liquids und Gap Pad Serie der KERATHERM® Produktreihe eignet sich hierfür besonders gut. Für die Kapselung kompletter Baugruppen können auch Produkte der KERAMOLD® Serie zum Einsatz kommen.

Lösungen

für Elektrische Heizer

Neben passenden Lösungen im Bereich Wärmeleitmaterial bietet KERAFOL® auch verschiedene Dienstleitungen an, welche gerade in Bezug auf das Applizieren und Verarbeiten dieser Materialien hilfreich sind.

Service

eBikes

Die Elektrifizierung von Fahrrädern ermöglicht vielen Leuten eine neue Form von Mobilität, sowohl im Alltag als auch in der Freizeitbeschäftigung. Neben der Integration des Elektromotors spielt auch das Batteriemodul inklusive intelligenten Batterie Management System (BMS), welches die Batterie vor Schäden schützt, eine entscheidende Rolle in Bezug auf den Fahrkomfort. Die Anforderungen an die zusätzlichen Komponenten sind klar definiert:

E-Bike Batterie
und Antrieb
Mit KERAMOLD®
umspritzter Elektromotor
Die Batteriemodule verschiedener Hersteller sind recht ähnlich aufgebaut, meist kommen sogenannten Rundzellen zum Einsatz. Bei genauerem Hinsehen ins Innere des Batteriemoduls werden jedoch auch Unterschiede sichtbar. Zum einen geht es dabei um die Verschaltung, Fixierung und Anbindung der Zellen. Sind Batteriemodule älterer Baureihen noch ohne den Einsatz hoch wärmeleitfähiger Materialien ausgekommen, ist das Thema Thermal Management, auch bedingt durch die höhere Leistungsdichte der Baugruppe, immer wichtiger geworden. Anstelle klassischer Potting-Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit von 0,5 bis 1,0 W/mK kommen nun vermehrt Gap Filler Liquids mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit von 1,5-3 W/mK zur Füllung von Hohlräumen zwischen Batteriezelle und Gehäuse zum Einsatz. Der hierbei geringere thermischen Widerstand kann somit einen besseren Wärmetransfer erzielt, wodurch die Batteriezellen vor Überhitzung geschützt werden und eine längere Laufzeit aufweisen können.

Das BMS bzw. die Leiterplatte inkl. Halbleiter wurde bisher in vielen Fällen mit einer „Conformal Coating“ Schicht versehen, um kritische Bauteile vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit zu schützen. Durch die höheren Leistungsanforderungen an die Platine bedarf es einer entsprechenden Lösung zur Wärmeabfuhr. Hierfür sind zum einen die Produkte der KERATHERM® Reihe hilfreich. Mit diesen Zwischenlagenmaterialien (Therma Interface Materials) in Form von Folien oder Pads kann die Wärme von Wärmequelle zu Wärmesenke (z.B. Gehäuse) effektiv geleitet werden. Produkte der KERAMOLD® Serie schützen sowohl die Elektronik (vergleichbar wie im Falle des Conformal Coatings) und verfügen gleichzeitig über die wärmeleitende Eigenschaft einer Wärmeleitfolie – eine „all in one“ Lösung.

Auch im Falle des Elektromotors können die Produkte der KERAMOLD® Serie eine echte innovative Lösung darstellen. Während Elektromotoren bisher mit gering wärmeleitfähigen Potting Material vergossen werden, erzielt das Umspritzen desselbigen mit wärmeleitfähigen Spritzgussgranulat denselben Effekt, nur unter deutlich gesteigerter thermischer Performance. Durch die Weichheit des verwendeten Polymers können Vibrationen und auch Geräusche ausglichen und gedämpft werden, was wiederum den Fahrkomfort erhöht. Aber auch die neue Gap Filler Reihe der KERATHERM® Serie ist eine leistungsstärkere Alternative zu konventionellen Potting Materialien.

GLF 1800 SL

Case Study

Erfahre mehr über die Leistungssteigerung eines eBike Elektromotors mithilfe der KERAMOLD® Produktreihe

Lösungen

für eBikes

Neben passenden Lösungen im Bereich Wärmeleitmaterialien bietet KERAFOL® auch verschiedene Dienstleitungen an, welche gerade in Bezug auf das Applizieren und Verarbeiten dieser Materialien hilfreich sind.

LED

Die Scheinwerfer von Fahrzeugen hat sich in den letzten 15 Jahren sichtbar verändert, und zwar zum Positiven. Ob die reine Strahlkraft, der Energieverbrauch oder technische Lösungen wie das Kurvenlicht – durch den Einsatz von LEDs konnten diese Errungenschaften erzielt werden. Das Thermal Management von LEDs ist in Bezug auf deren Nachhaltigkeit besonders wichtig. Dies ist darin begründet, dass einzelne LEDs sowie oftmals die komplette Beleuchtungseinheit im Falle eines Ausfalls nicht getauscht werden können. Das bedeutet, dass im Falle eines entsprechenden Ausfalls der Beleuchtungseinheit die gesamte Baugruppe entsorgt werden muss. Auch wenn LEDs eine effiziente Beleuchtungslösung darstellen, ist die Energiedichte auf kleinster Fläche sehr hoch. Dadurch wird ein Ableiten der lokal entstehenden Wärme erforderlich.
LED Scheinwerfer
Wärmeleitfolie 86/30
Im Falle von auftretenden „Hot Spots“ können z.B. Grafitfolien helfen, die Wärme in der Fläche zu verteilen und an die Umgebung abzuführen, sie fungieren dabei als „Heat Spreader“. Weitere Produkte der KERATHERM® Serie wie z.B. Wärmeleitfolien können ebenfalls für einen effizienten Wärmetransfer sorgen, in dem der Spalt inklusive aller Bauteiltoleranzen zwischen LED und Kühlkörper gefüllt wird. Für bestimmte Baugruppen können auch Produkte der KERAMOLD® Serie zum Einsatz kommen. Mit Hilfe dieses thermisch leitenden Spritzgussmaterials können komplette Baugruppen direkt umspritzt werden. Durch ein geschicktes Design, wie z.B. dem Hinzufügen von Kühlrippen zur Vergrößerung der Oberfläche, kann sogar der Aluminium-Kühlkörper entfallen, dies spart Kosten und Gewicht. Egal ob bei LEDs im Auto, LKW oder sonstigen Nutzfahrzeugen, durch geeignete Wärmeleitmaterialien von KERAFOL® können Lichter länger scheinen.

Lösungen

für LEDs

Neben passenden Lösungen im Bereich Wärmeleitmaterial bietet KERAFOL® auch verschiedene Dienstleitungen an, welche gerade in Bezug auf das Applizieren und Verarbeiten dieser Materialien hilfreich sind.

Service

Schnellkontakt